摘要：“MES-RFID生产跟踪执行系统”用于解决生产现场状态监控能力不足、工位之间协调能力差、现场操作和配料缺乏有效指导、完工销数滞后、质量数据录入滞后、经营数据的分析统计无法做到准确及时等问题。
如何解决生产疑难问题 目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题：
① 整体生产效率低下，现场管理无从下手；
② 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；
③ 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证；
④ 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；
⑤ 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；
⑥ 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本；
⑦ 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。
解决办法：首先，在制造现场实时获得企业工序流程中产生的数据并对这些数据进行有效的挖掘、分析是解决这些问题的关键。其次，与ERP等订单业务管理系统的整合，将使得业务管理变得更加有序和高效。
完成数据的挖掘、分析，可为企业带来：生产线有效工作时间提高↑15%，产出提高↑10%；供应链成本下降↓30%，库存下降↓25%；销售额提升↑10%。
企业业务流程的各个环节产生海量数据，如何实时获得这些数据、把这些数据集中处理并进行分析，将是赢这场数据之战的关键。
我们可使用RFID电子标签（或条码打印标签）作为信息载体，以无线网络为信息渠道，获取四面八方的数据，通过无线传输和实时处理，让各种主流管理系统从中发掘出关键信息。对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。
信息化时代已经来临，企业的决策者已经为信息化建设作好准备。未来十年将是企业信息化发展黄金时期。没有一家企业或组织可以仅凭一己之力，合作才是成功的关键因素，我们已为此做好准备。
